Le broyeur à ciment est un des équipements principals de fabrication de ciment, il est un équipement clé qui broye les matériaux plus profondément après le concassage de matériaux. Il fait une action plus importante dans le processus de fabrication de ciment.
Le broyeur de ciment est largement utilisé dans la domaine de ciment, de produit de silicate, nouvelle matière de construction, de matière réfractaire, d’engrais, de l’enrichissement de métal ferreux et non ferreux, de verre et de céramique etc. Le broyeur de ciment peut broyer les matériaux à la mode sèche ou humide.
Le broyeur à ciment est un appareil rotatif à cylindre, il fait le roulement à cause de roue. Il a deux chambres, et en forme de carreau. Les matériaux entrent dans la première chambre régulièrement par l’alimentateur à l’arbre vide spirale. Dans cette chambre il y a de plaque de revêtement à escalier ou à ride, et de différentes tailles de billes d’acier. Le cylindre roule et produit une forte centrifuge qui amène ces billes dans un hauteur, et puis elles descendent, et elles peuvent briser et broyer les matériaux. Après le broyage primaire dans la première chambre, les matériaux entrent dans la deuxième chambre en passant par la plaque de séparation en mono-couche, ici il y a aussi les billes d’acier et la plaque de revêtement horizontal, et les matériaux sont broyés profondément. A la fin les produits finis sont déchargés par la plaque de grille pour achever tout le travail de broyage.
Notre entreprise adopte les différentes modes de transmission pour les différents types de broyeur à ciment, y compris principalement deux modes: l'entraînement au bord et l'entraînement au centre. A l'intérieur de cylindre, on utilise le nouveaux revêtement à classer et le revêtement normalisé à escalier qui peuvent augmenter la surface de broyage, avec des avantages comme mieux efficacité de classification, plus facile d'entretien et de changement. Pour la structure de compartiment nouveaux, on utilise la plaque de levage ajustable et fixée pour l'installation et l'entretien plus simple.
Spécification (m) | Genre de moulin | Mode d'entraînement | Réducteur | Puissance de moteur (kw) | Capacité de production (t/h) | Poids (t) | |
Modèle | Proportion de vitesse | ||||||
φ1.83×7 |
système en circuit ouvert
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au bord
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ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
φ2.2×7.5 |
système en circuit fermé
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au bord
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ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
φ2.2×11 |
système en circuit ouvert
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au centre
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D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
φ2.2×13 |
système en circuit ouvert
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au centre
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D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
φ2.4×13 |
système en circuit ouvert
|
au centre
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D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
φ2.6×13 |
système en circuit ouvert
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au centre
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MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
φ3×9 |
système en circuit fermé
|
au bord
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D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
φ3×11 |
système en circuit fermé
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au centre
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D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
φ3.2×13 |
système en circuit ouvert
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au centre
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D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
φ3.8×13 |
système en circuit ouvert
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au centre
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MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
φ4.2×13 |
système en circuit ouvert
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au centre
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JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
φ4.6×14 |
système en circuit fermé
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au centre
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JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
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